Analiza principa rada i procesa termoformiranja mašine za pakovanje

Princip rada mašina za termoformiranjeje korištenje karakteristika predgrijavanja i omekšavanja plastičnih ploča sa vlačnim svojstvima za puhanje ili usisavanje ambalažnog materijala kako bi se formirao ambalažni kontejner s odgovarajućim oblicima prema obliku kalupa, a zatim utovar proizvoda i zapečaćenje, automatski prikupljanje viška otpada nakon rezanja i formiranje. Uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova:

Grijanjeioblast formiranja

Prije oblikovanja, zagrijte donju foliju da postigne temperaturu potrebnu za oblikovanje i omekšajte je, spremna za brzo oblikovanje. Način oblikovanja razlikuje se prema tehnologiji proizvođača, materijalu filma i dubini posude za formiranje.

Sljedeće uglavnom predstavlja nekoliko najčešćih i široko korištenih metoda oblikovanja u strojevima za termoformiranje ambalaže:

1) Vakuum: formiranje pod negativnim pritiskom, vakuum sa dna kalupa za pričvršćivanje lima odgovara kalupu kako bi se formirao kontejner za pakovanje, koji je pogodan za tanje listove i koristi se za plitke istegnute kontejnere.

2) Komprimovani vazduh. Formiranje pozitivnog pritiska, dodavanje komprimovanog vazduha iznad komore za grejanje. Ova metoda ima visoke tehničke zahtjeve i pogodna je za rastezanje debljih limova i formiranje dubljih kontejnera.

3) Dodajte pomoćni mehanizam za istezanje na osnovu 1 i 2. Glavni princip je da se sa obe strane lima formiraju različiti pritisci vazduha. Pod dejstvom diferencijalnog pritiska, lim se pritisne blizu dna kalupa za formiranje. Ako je teškoća rastezanja ili dubina oblikovanja posebno velika, potrebno je dodati pomoćni mehanizam za rastezanje koji će pomoći pri formiranju. Ova metoda oblikovanja ima veće tehničke zahtjeve za proizvođače. Prije nego što se spoji komprimirani zrak, zagrijana i omekšana ploča se prethodno rastegne pomoću glave za istezanje, tako da formirana posuda ima dublju dubinu i ujednačenu debljinu kako bi zadovoljila potrebe većeg broja kupaca.

Pomoćno oblikovanje glave za istezanje

Kroz gornja tri načina oblikovanja, formirani kalup se hladi i formira u posudu sličnu obliku kalupa.

Nakon potpunog hlađenja, formira se u posudu sličnu obliku kalupa.

Proces rada mašine za termoformiranje je prikazan na donjoj slici (fleksibilni film):

1. Donji dio filma: Instalirajte rolnu filma na osovinu za naduvavanje po potrebi, potvrdite da je položaj ispravan i nadujte ga kako biste ga zategli. Ubacite jednu stranu donje folije u sredinu dva stezna lanca zajedno sa bubnjem.
2. Područje formiranja: Prenošen lancem, donji film stiže do područja formiranja. U ovoj oblasti prema zahtevima kupca, lim se zagreva i rasteže kroz gornja tri načina oblikovanja (vakuum, komprimovani vazduh, glava za istezanje+komprimovani vazduh).
3. Područje utovara: Ovo područje može biti opremljeno opremom za automatsko vaganje za punjenje ili ručnim punjenjem prema zahtjevima kupca.
4. Područje zaptivanja: Donji film i gornji film se zagrijavaju, vakuumiraju i zatvaraju u ovom području (dodajte funkciju naduvavanja po potrebi), a temperatura zaptivanja se može podesiti prema svojstvima lista.
5. Područje rezanja: Postoje dvije metode rezanja za ovu oblast prema debljini filma: kruta folija za sečenje pod pritiskom, fleksibilna folija za poprečno i uzdužno rezanje. Nakon što su proizvodi zapečaćeni, oni se šalju u ovo područje na rezanje i izlaz. Prema potrebama kupaca možemo ugraditi pomoćnu opremu kao što su sortiranje, detekcija metala, detekcija vaganja i tako dalje kako bi se formirala kompletna proizvodna linija.

Nakon godina istraživanja i poboljšanja, mašina za termoformiranje Utien Pack uspješno je formirala kontejnere duboke 150 mm, sa visokom preciznošću i ravnomjernom distribucijom debljine filma. Istovremeno, naša brzina pakovanja dostigla je 6-8 puta u minuti, daleko ispred domaćih vršnjaka.