1. Čelični pregled čeličnog ploče otpornog na nošenje
Čelična ploča otporna na habanje, naime čelična ploča otporna na habanje, poseban je proizvodnski proizvod posebno korišten pod velikim radnim uvjetima habanja velikog područja. Sastoji se od čelične ploče sa niskim ugljikom i legura otpornog na habanje.
Čelična ploča otporna na habanje ima karakteristike velike čvrstoće i visoke otpornosti na habanje. Leguran sloj otporan na habanje uglavnom je 1/3 do 1/2 ukupne debljine. Kada je u radu, matrica pruža sveobuhvatna svojstva poput snage, žilavosti i plastičnosti za opiranje vanjskih sila, a legurni sloj otporan na habanje pruža otpornost na habanje kako bi se zadovoljila zahtjevi određenih radnih uvjeta.
Postoji nekoliko vrsta čeličnih ploča otpornih na habanje, uključujući kompozitne čelične ploče otporne na habanje i legure ugašene čelične ploče otporne na habanje. Na primjer, čelična ploča otporna na habanje je vrsta proizvoda izrađena od strane susretanja određene debljine legure otpornog na habanje s velikom tvrdoćom i odličnom otpornošću na trošenje čelika nisko-ugljičnog čelika ili nisko-legure čelika s dobrim žilavošću i plastičnost kroz metodu na površini. Tehnički parametri čelične ploče KN60 otporna na habanje su sljedeći: Vickers tvrdoća je 1700HV; Materijal je površinska baza s niskim ugljičnim čelikom, a druge vrste površinskih legura i niobijum karbida mogu se osigurati u skladu sa zahtjevima. Chromium i borbide od legure bora su bogati; Tvrdoća složenog sloja otpornog na habanje je C62-65 HRC; Debljina je 3 - 15 milimetara; Sadržaj tvrdog legura je veći od 50%; Maksimalna radna temperatura je 1000 ° C.
Pored toga, čelična ploča otporna na habanje 360 je takođe vrsta ploče otporna na vilju čvrstoću i otpornost na visoku i visoku habaju. Proizvodi se prepričavanjem tehnologije i ima bolju zateznu čvrstoću i čvrstoću na pritisak, kao i dobru otpornost na habanje i otpornost na udarce.
2. Koristi čelične ploče otporne na habanje
2.1 Širok raspon industrijskih aplikacija
Čelične ploče otporne na habanje pronalaze opsežne aplikacije u raznim industrijama. U metalurškoj industriji koriste se u opremi kao što su drobilice i transportne trake, koji su stalno izloženi abrazi i uticaju. U industriji uglja zaposleni su u dijelovima za ugalj i rudarske strojeve koji će izdržati oštre uvjete za habanje. Industrija cementa koristi čelične ploče otpornog na habanje u pećima i mlinovima za brušenje kako bi se osigurao dug radni vijek. U elektroprivrednoj industriji koriste se u ugljenim pulveri i sistemima za rukovanje pepelom.
Na primjer, čelična ploča otporna na habanje 360 široko se koristi u poljima poput automobila, željeznica, zrakoplovstva, metalurgije, hemijske industrije, strojeva, nafta, struja, konstrukcija vode i konstrukciju. Idealan je za komponente koje u industrijskim strojevima snose velike učite u industrijskim strojevima zbog odlične otpornosti na habanje, otpornost na udarce i otpornost na koroziju.
2.2 Visoka ekonomičnost
U usporedbi s drugim materijalima, čelične ploče otporne na habanje nude visoke performanse troškova. Iako početni trošak čeličnih ploča otpornih na habanje mogu biti nešto veći od nekih tradicionalnih materijala, njihova vrhunska otpornost na habanje i trajnost rezultiraju značajnim uštedama dugoročno. Na primjer, kompanija koja koristi čelične ploče otporne na habanje u svom proizvodnom procesu može doživjeti smanjeno vrijeme za prestanak za održavanje i zamjenu opreme, što dovodi do povećane produktivnosti i uštede troškova.
Prema podacima, radni vijek čeličnih ploča otpornih na habanje često je nekoliko puta duže od onog običnih čeličnih ploča. To znači da kompanije mogu smanjiti svoje materijalne troškove i troškove održavanja tokom vremena. Uz to, izvrsne performanse čeličnih ploča otpornih na habanje smanjuje rizik od kvara opreme i kašnjenja proizvodnje, dodatno poboljšavajući njihove ekonomske koristi. Kao rezultat toga, sve više i više industrija i proizvođača pokazuju sklonost čeličnim pločama otpornim na habanje.
3. Klasifikacija materijala čeličnih ploča otpornih na habanje
3.1 uobičajeni tipovi materijala
Čelične ploče otporne na habanje obično se izrađuju tako što su na površini običnog čelika otpornog na legure na površini čelika nisko-ugljičnog čelika. Postoje i čelične ploče otporne na habanje i legure ugašene čelične ploče otporne na habanje. Na primjer, kompozitna čelična ploča otporna na habanje izrađena je sabiranjem određene debljine legure otpornog na habanje s velikom tvrdoćom i odličnom otpornošću na habanje na osnovnom metalu.
3.2 Različite vrste karakteristika
Postoje uglavnom tri vrste čeličnih ploča otpornih na habanje: tip opće namjene, tip otporan na udarce i otporni na visoko temperaturu.
Čelična ploča otporna na opću namjenu ima stabilne performanse i pogodno je za opće uvjete za habanje. Ima dobru otpornost na habanje i umjerenu snagu. Tehnički parametri mogu uključivati određenu razinu tvrdoće, obično oko 50-60 HRC. Sastav materijala obično sadrži elemente kao što su hrom i mangan da bi poboljšali otpor habanja. U performansama može izdržati određeni stupanj abrazije i široko se koristi u industrijama kao što je proizvodnja mašina.
Čelična ploča otporna na udarce otporna na udarce dizajnirana je tako da izdrži teške uticaje. Ima visoku žilavost i odličnu otpornost na udarce. Materijal često sadrži legure elemente koji poboljšavaju njegov otpor utjecaja. Na primjer, neke čelične ploče otporne na udarce mogu imati tvrdoću od oko 45-55 HRC-a, ali s vrhunskom otpornošću na udarce. Ova vrsta je pogodna za aplikacije u kojima je oprema podložna čestim utjecajima, kao što su u rudarskoj i građevinskoj industriji.
Čelična ploča otporna na vilju temperaturu može izdržati visoke temperature. Izrađen je od posebnih legure materijala koji mogu održavati stabilnost na visokim temperaturama. Tehnički parametri mogu uključivati maksimalnu radnu temperaturu do 800-1200 ° C. Sastav materijala obično sadrži elemente kao što su nikl i hromij kako bi se osigurala otpornost na visokoj temperaturi. U performansama se široko koristi u visokotemperaturnim okruženjima kao što su peći i peći u metalurškoj i cementnoj industriji.
Pošta: Oct-31-2024