Ultrasonic Tube Sealer

1. PLC kontrolni sistem sa jednostavnim radom.
2. Ultrazvučna frekvencija ima napredno sukcesivno skeniranje i funkciju automatske korekcije.
3. Sa automatskom funkcijom alarma greške.
4.Usvajanje novog tipa automatskog mehanizma za punjenje cijevi, punjenje je glatko bez zaglavljivanja.

Široko se primjenjuje u kozmetičkoj, kemijskoj i prehrambenoj industriji.
Ultrazvučno zavarivanje može se primijeniti na gotovo sve plastične materijale, jer stvara toplinu trenjem između materijala koji se spajaju.

1.Automatsko punjenje cijevi
Plastična cijev se postavlja u sabirni spremnik sa otvorom prema van.Mehanizam za ljuljanje kontrolira cijev da uđe u kanal za ispuštanje cijevi jednu po jednu, a mehanizam za spuštanje cijevi se okreće naprijed-nazad za 90° kako bi postavio cijev u donju bazu cijevi kako bi se završilo punjenje cijevi.

2.Automatska orijentacija
Nakon što se cijev napuni, rotirajući stol vozi cijev do stanice za označavanje.Položaj cijevi se podešava identifikacijom oznake pozicioniranja na cijevi preko fotoelektričnog prekidača.Neka sve cijevi budu okrenute u istom smjeru.

3.Automatsko punjenje
Dio za punjenje se sastoji od glave za punjenje, rezervoara za materijal, itd. Klip se pokreće da se kreće od strane pneumatskih dijelova kako bi istisnuo materijal i izlio ga u donju cijev iz spremnika za materijal.Može se precizno kontrolisati kontrolom vremena ekstruzije, a automatsko punjenje se može realizirati od 20g do 250g.

4.Ultrazvučno zaptivanje
Molekuli plastike su vibrirani i snažno spojeni zajedno sa ultrazvučnom snagom kako bi se postigla svrha zaptivanja, može se zapečatiti pod različitim uslovima.Može biti čvrsto i lijepo zavarivanje bez obzira na materijal koji je ostao na unutrašnjoj stijenci cijevi ili ima vode na mjestu zaptivanja, a nije lako napraviti lažni pečat.

5. Rezanje viška ruba
Automatsko rezanje rubova, odsijecanje viška ruba na kraju cijevi nakon zaptivanja, čineći kraj glatkijim, može se izrezati niz različitih oblika ili linija repa kako bi se zadovoljili zahtjevi dizajna.

1. 304 kućište od nehrđajućeg čelika cijele mašine ispunjava zahtjeve higijene hrane.
2. PLC upravljački modul je usvojen kako bi rad opreme bio jednostavan i praktičan.
3.Usvaja SMC pneumatske komponente iz Japana, s preciznim pozicioniranjem i niskom stopom kvarova.
4.Usvojite električne komponente francuskog Schneidera kako biste osigurali dugotrajan rad.